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保證設備安全長周期經濟運行

  氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命，逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。

  研究顯示，當氨逃逸量為2ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升30%左右，當氨逃逸量升至3ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升50%左右，在實際運行過程中，脫硝系統被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費。這樣既降低相關設備使用壽命，同時增加了運維成本。

適應更加嚴苛的環保要求

  就目前來講，對使用SCR脫硝系統的發電企業而言，通過最小的氨逃逸保證NOX的達標排放是一個十分重要的任務。大多數燃煤火電企業在脫硝系統低效率運行時，氨逃逸率近乎為零，但此時任然存在著一定的氨逃逸，尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOX濃度分布不一等問題的存在，都會使得氨逃逸量的逐漸增加，隨著環保對NOX排放標準的越來越嚴格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測的準確性顯得尤其重要。

  瀚海光電生產的原位對射式激光氣體分析儀采用國際上最先進的氣體檢測技術激光吸收光譜技術，可以對排放、脫硝工藝管道內氣體濃度進行監測。該產品采用原位方式安裝，無需經過氣體采樣直接檢測，實時反映出現場真實情況。適合監測脫硝工藝中的氨逃逸監測。靈敏度高，擁有毫秒級響應速度，可在第一時間探測到及其微小的氣體濃度變化，避免漏報，做到及時預警；監測準確性高，“指紋性”檢測，無誤報，為監測脫硝工藝提供可靠、有效的指導；無需定期標定，產品采用無接觸式檢測，對設備本身幾乎無損耗，因此無需頻繁的進行標定，而且使用壽命長，節省大量的后期維護和設備更換成本。

  瀚海光電系國家激光吸收光譜檢測科研成果的持有企業，是該領域技術和市場應用的領先者。產品與技術始終處于全球激光光譜技術研發應用前沿，具有原國家安監總局認定的國內領先、國際先進的整體優勢。